Performanse zaptivanja su ključni aspekt projektovanja opreme za vakuumsko oblaganje, jer njen kvalitet direktno utiče na to da li se nivo vakuuma potreban za premazivanje može postići tokom naknadnog procesa vakuumiranja. Ako ovaj zahtev nije ispunjen, to će direktno uticati na formiranje i kvalitet filma. Da bi se osigurale dobre performanse zaptivanja opreme ili sistema za vakuumsko premazivanje, daleko je od dovoljnog jednostavnog lociranja i blokiranja curenja nakon instalacije. Vakuumsku detekciju curenja potrebno je sprovesti u svim fazama projektovanja, proizvodnje, puštanja u rad i upotrebe opreme ili sistema za vakuumsko oblaganje.
Razmatranje dizajna zaMašina za vakuumsko premazivanje
1. Odredite ukupnu maksimalnu dozvoljenu stopu curenja vakuumske opreme na osnovu zahtjeva procesa, a zatim odredite maksimalnu dozvoljenu stopu curenja svake komponente na osnovu ove ukupne stope curenja.
2. Na osnovu maksimalno dozvoljene stope curenja i drugih pokazatelja opreme, preliminarno odrediti metode detekcije curenja koje će se koristiti u fazi projektovanja i koristiti ovo kao jedan od osnovnih principa za puštanje u rad i prijem.
3. Na osnovu indikatora maksimalne dozvoljene stope curenja opreme ili komponenti, odrediti metode zaptivanja i povezivanja i ukupnu tačnost obrade opreme, kao i koja vrsta dinamičkog zaptivanja može da ispuni zahteve. Na primjer, da li koristiti metalne ili gumene zaptivke za prirubnice.
4. Prilikom projektovanja strukturne čvrstoće kontejnera, razmotrite otpornost na pritisak i strukturnu čvrstoću potrebnu za testiranu komponentu ako se koristi metoda detekcije curenja pod pritiskom.
5. Prilikom odabira konstruktivnih materijala za komponente, razmotrite da li se koriste materijali koji mogu biti korodirani i oštećeni radnim medijem i gasom za{1}} ispitivanje curenja.
6. Tokom konstrukcijskog projektovanja, neophodna rezervna sučelja za instrumente za detekciju curenja treba da budu obezbeđena na kontejneru ili sistemu za upotrebu tokom montaže opreme i puštanja u rad. Posebno za velike i složene cevovodne sisteme, često su potrebne segmentirane metode detekcije curenja; stoga, segmentirani izolacijski ventili trebaju biti instalirani na cjevovodu, a interfejsi instrumenata za detekciju curenja trebaju biti rezervisani na svakom segmentu izolacije.
7. Prilikom dizajniranja strukturnih komponenti, izbjegavajte projektne šeme koje mogu ometati detekciju curenja. Na primjer, slijepe rupe se ne smiju koristiti za rupe za vijke u vakuumskoj komori, jer nakon ugradnje vijka, plin iz preostalog prostora unutar otvora za vijak može pobjeći samo kroz razmak navoja, stvarajući lažno curenje. Ovo produžava vrijeme evakuacije sistema i ometa normalno otkrivanje curenja. Pogledajte dijagram za strukture koje se ne bi trebale pojaviti u vakuumskoj detekciji curenja.
8. Slično tome, kontinuirani dvostrani-zavari i više-slojne strukture zaptivnih prstenova nisu dozvoljeni u konstrukcijskom projektu, jer će to stvoriti "parazitski volumen" u sredini, uzrokujući curenje plina unutar. Nadalje, kada i unutrašnji i vanjski zavari ili zaptivni prstenovi istovremeno propuštaju, "parazitski volumen" čini da je vrijeme odgovora da gas koji curi prođe kroz dvoslojni zavareni - zavar predug, što onemogućuje normalno otkrivanje curenja.
9. U projektovanju zavarenih konstrukcija, minimizirajte broj zavarenih spojeva koji se ne mogu otkriti zbog curenja nakon završne montaže.
Gore navedene tačke su mjere opreza za otkrivanje curenja u opremi za vakuumsko premazivanje. Kvalitet performansi zaptivanja direktno određuje da li oprema može biti uspešno prihvaćena i da li njen kvalitet zadovoljava standarde.
