DLC oprema za vakuumsko premazivanje ima višestruke DLC tehnologije nanošenja premaza i modularni dizajn. Može se prilagoditi kako bi zadovoljio različite potrebe primjene proizvoda integracijom pojedinačnih ili kombinovanih modula filtriranog katodnog luka, magnetronskog raspršivanja u zatvorenom-polju, PACVD i tehnologija izvora jona u DLC opremu za taloženje. Pogodan za različita naučna istraživanja, razvoj proizvoda i zahtjeve za masovnu proizvodnju, može se pohvaliti naprednom tehnologijom, lakoćom rada, malom potrošnjom energije i ekološkom prihvatljivošću, što ga čini široko primjenjivim u industriji strojeva, elektronike, optike, energije i dekoracije.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) sa niskim koeficijentom suhog trenja (0,05-0,1), što ga čini samopodmazujućim premazom-bez ulja. Ovaj premaz zahtijeva izuzetno niske temperature obrade, do 130 stepeni Celzijusa, što ga čini pogodnim za sve metalne materijale i većinu podloga od obojenih metala. DLC premaz ne mijenja efektivne dimenzije ili hrapavost površine dijelova.
Jedinstvena svojstva podmazivanja DLC premaza dovela su do njihove široke primjene u dijelovima motora, alatima za rezanje obojenih metala, kalupima za oblikovanje i štancanje od obojenih metala i nehrđajućeg čelika, komponentama kliznih zaptivki, kalupima za poluvodičku industriju, kalupima za brizganje i tekstilnoj industriji.
DLC je opšti pojam. Specifične performanse treba prilagoditi prema stvarnoj situaciji, kao što je materijal izratka, uvjeti obrade i uvjeti upotrebe (tip trenja, brzina, pritisak, itd.). Omjer SP3 prema SP2 se prilagođava kako bi se postigle promjene u različitim pokazateljima kao što su debljina, otpornost na habanje i tvrdoća kako bi se prilagodili specifičnoj primjeni radnog komada.
DLC premaze (premaze poput dijamanta-ugljične) pripremioDLC oprema za vakuumsko premazivanjeposjeduju odlična sveobuhvatna svojstva, uključujući stabilan kvalitet, snažno prianjanje na podlogu, dobru otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja i dobru otpornost na koroziju. Široko se koriste u dijelovima motora, alatima za rezanje obojenih metala, kalupima za oblikovanje i štancanje od obojenih metala i nehrđajućeg čelika, komponentama kliznih zaptivki, kalupima za poluvodičku industriju, kalupima za injektiranje i tekstilnoj industriji, između ostalog.
