Trenutno postoje mnoge metode za praćenje tankih filmova u mašinama za vakuumsko oblaganje, uglavnom uključujući: vizuelno praćenje, praćenje fiksnih (ekstremnih) vrednosti, praćenje kristalnih oscilacija i praćenje vremena. Ovaj članak će prvenstveno predstaviti tri metode: vizuelno praćenje, praćenje fiksnih (ekstremnih) vrednosti i praćenje kristalnih oscilacija. Vizuelno praćenje, poznato i kao direktno praćenje, koristi oči za praćenje filma. Tokom procesa rasta filma, fenomeni interferencije uzrokuju promjene boje, a mi kontroliramo debljinu filma na osnovu tih promjena boje. Ova metoda ima određeni stepen greške i nije baš tačna, zahtijeva iskustvo.
Nadgledanje fiksne{0}}vrijednosti (ekstremne-vrijednosti): Ovo uglavnom koristi reflektivni (transmisivni) optički nadzor. Metoda praćenja ekstremnih{3}}vrijednosti: Kako se debljina filma povećava, njegova reflektivnost i propusnost se mijenjaju u skladu s tim. Kada reflektivnost ili propusnost dostigne ekstremnu tačku, optička debljina ND prevlake može se odrediti kao cijeli broj višekratnik jedne- četvrtine valne dužine praćenja (λ). Međutim, metoda ekstremne{7}}vrijednosti ima relativno veliku grešku jer se reflektivnost ili propusnost mijenja vrlo sporo u blizini ekstremne vrijednosti; to jest, R/T se mijenja tek nakon značajnog povećanja debljine filma ND. Najosjetljivija pozicija je na jednoj-osmini talasne dužine. Metoda praćenja fiksne{11}}vrednosti: Ova metoda koristi činjenicu da tačka zaustavljanja premaza nije na-četvrtini talasne dužine praćenja. Zatim računar izračunava reflektivnost (ili propusnost) ukupne debljine filma na talasnoj dužini 1, koja je tačka zaustavljanja premaza. Praćenje kristalnih oscilacija: Princip rada kristalnih oscilacija zasniva se na principu da je frekvencija vibracija kvarcnog kristala obrnuto proporcionalna njegovoj masi. Međutim, jedan nedostatak praćenja kvarca je taj što kada se debljina filma poveća na određeni nivo, frekvencija vibracija nije u potpunosti linearno povezana s debljinom zbog svojstava samog kvarca. U tom slučaju mora se koristiti novi kvarcni oscilator.
Svaki od nekoliko metoda praćenja ima svoje prednosti i nedostatke, ali za više-slojne premaze, optičko praćenje je obično primarna metoda, dopunjena oscilacijom kristala kvarca. Osim toga, za neke procese koji zahtijevaju ubrizgavanje plina tokom nanošenja premaza, potrebni su mjerači protoka ili manometri, koji zahtijevaju precizne ventile i fotoelektrične senzorske sisteme za kontrolu. Mašine za vakuumsko premazivanje također zahtijevaju sistem kontrole rotacije, gdje je glavna osovina kišobrana smještena unutar ležaja, a motor pokreće ležaj kako bi rotirao kišobran. Brzinom rotacije tada upravlja PLC. Rotaciju lončića pokreće motor i koristi fotoelektrično indukcijsko brojanje, dok se zaštitna ploča rotira pomoću pneumatskog prekidača. Da bi se ubrzala brzina pumpanja i postigao određeni nivo vakuuma, vakuumsku komoru je potrebno ohladiti, zamrznuti zrak u unutrašnjosti na -130 stepeni Celzijusa i zamrznuti i ukloniti svu vodenu paru. Električni kontrolni dio uglavnom usvaja PLC automatsku kontrolu. Unaprijed{10}}dizajniran program se prvo unosi u PLC, a glavno kolo procesora je povezano sa svakim sistemom bez opterećenja na operativnom panelu. Kada se pritisne prekidač na operativnom panelu, informacija se prenosi do centralnog procesora, a zatim centralni kontrolni sistem analizira i izdaje instrukcije strujnim kolima da izvrše i završe akciju.
Mašine za vakuumsko premazivanje su uređaji koji integriraju više disciplina. Uključuju najnaprednije elektromehaničke tehnologije, kontrolne tehnologije, električnu automatizaciju, IT tehnologije, tehnologije hlađenja, integrisane sisteme mikrokola, sisteme upravljanja visokim-naponom, mehaničke tehnologije, tehnologije obrade, optoelektronske tehnologije, optičke tehnologije, pneumatske tehnologije upravljanja, tehnologije optoelektronskog senzora, komunikacijske tehnologije, vakuumske tehnologije i tehnologije tankog sloja{2}, tehnologije tankog sloja{2. Mašine za vakuumsko premazivanje mogu se smatrati predstavnicima industrija u razvoju. Danas su mašine za vakuumsko premazivanje u širokoj upotrebi, posebno u proizvodnji tankih filmova. Različiti proizvedeni tanki filmovi koriste se u raznim optoelektronskim sistemima i optičkim instrumentima, kao što su digitalne kamere, digitalne kamere, teleskopi, projektori, kontrola energije, optička komunikacija, tehnologija prikaza, interferometri, umjetni sateliti i projektili, poluvodički laseri, mikroelektromehanički sistemi, informatička industrija, proizvodnja lasera, razni filteri za auto, staklo, staklo, staklo ukrasni predmeti, kovanice, leće za naočale i još mnogo toga. Mašine za premazivanje postale su blisko integrirane u ljudski život.
