Opseg primjene PVD tehnologije u mašinama za vakuumsko oblaganje uključuje:
1) Metalni materijali kao što su ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik i legure titana;
2) Površinska tvrdoća metalnih materijala mora biti najmanje HV170 ili viša.
Prednosti tehnologije vakuumskog PVD premaza su:
U poređenju sa tradicionalnom magnetronskom raspršivanjem, jednobojnom PVD tehnologijom, dvobojni PVD proces je složeniji, ima složeniji proces i teže ga je proizvesti, ali daje odlične rezultate izgleda, pri čemu obje boje imaju površinsku tvrdoću HV600 ili više. Da bi se postigao efekat dvije{4}}boje sa tradicionalnim magnetronskim raspršivanjem, jednobojnom PVD tehnologijom-, proces uključuje lasersko-jedkanje ili brušenje područja na kojima se želi druga boja na vrhu ukupnog jednobojnog PVD sloja-. Novoobrađene površine mogu prikazati samo prirodnu boju metala, sa površinskom tvrdoćom od oko HV200 (dok je površinska tvrdoća nakon PVD-a HV600 ili veća).
Nedostaci tehnologije vakuumskog PVD premaza su:
1) Proces je složeniji i zamršeniji od tradicionalnog monohromatskog PVD-a, što otežava proizvodnju;
2) Prinos proizvodnje je nizak, otprilike 65-70% (u poređenju sa 85-90% za tradicionalni monohromat PVD);
3) Cijena je 50-60% viša od tradicionalnog monohromatskog PVD-a;
4) Zbog utjecaja procesa i toka, dvobojna PVD proizvodnja je ograničenija i više pod utjecajem strukture proizvoda, dok je tradicionalni monohromatski PVD gotovo neograničen. Moderna oprema za premazivanje (koristeći uniformnu tehnologiju grijanja, tehnologiju mjerenja temperature, neuravnoteženu tehnologiju magnetronskog raspršivanja, tehnologiju pomoćnih anoda, srednje-napajanje srednje frekvencije i pulsnu tehnologiju) uglavnom se sastoji od vakuumske komore, sekcije za prikupljanje vakuuma, sekcije za mjerenje vakuuma, sekcije napajanja, sekcije za mjerenje procesnog plina, mehaničke komponente za mjerenje temperature i por. izvor raspršivanja i sistem vodenog hlađenja.
