1. Čišćenje vakuumskog grijanja
Radni komad se zagrijava pod normalnim pritiskom ili vakuumom kako bi isparavao nestabilne nečistoće na njenoj površini kako bi se postigla svrha čišćenja. Učinak čišćenja ove metode odnosi se na tlak okoline radnog dijela, dužinu vakuumskog holdinga, temperature grijanja, vrstu zagađivača i materijala za zagađivanje. Načelo je zagrijavanje radnog dijela za promociju poboljšanja desorpcije molekula vode i raznih ugljovodonika molekula koji su se približili na njenoj površini. Stupanj poboljšanja desorpcije ovisi o temperaturi. U ultra visokom vakuumu, kako bi se dobila atomsko čista površina, temperatura grijanja mora biti veća od 450 stepeni, a metoda čišćenja grijanja posebno je učinkovita. Ali ponekad ova metoda ima nuspojave. Kao rezultat grijanja, neki ugljikovodici mogu polimerizirati u veće agregate i istovremeno se razgraditi u karbonska šljaka.
2. Čišćenje ultraljubičastog ozračivanja
Koristite ultraljubičasto zračenje za razgradnju ugljikovodika na površini. Na primjer, izlaganje zraku 15 sati može proizvesti čistu staklenu površinu. Ako se pravilno unaprijed očišćena površina postavlja u ultraljubičasti izvor koji proizvodi ozon, potrebno je nekoliko minuta da se formira čista površina (čišćenje procesa), što pokazuje da prisustvo ozona poboljšava brzinu čišćenja. Mehanizam čišćenja je da su pod ultraljubičastim zračenjem molekulama prljavštine uzbuđena i disocirana, a generacija i prisustvo ozona proizvode visoko aktivni atomski kisik. Uzbuđene molekule zagađivače i slobodne radikale generirane disocijacijom zagađivača reagiraju sa atomskim kisikom kako bi se stvorio relativno jednostavne i isparljive molekule, poput H203, CO2, N2 itd.
3. Čišćenje pražnjenja
Ova metoda čišćenja široko se koristi u čišćenju i degalizaciji visokog vakuuma i ultra visokog vakuumskih sistema, posebno u opremi za vakuumsku premazu. Korištenje vrućih žica ili elektroda kao izvora elektrona i primjena negativne pristranosti u relativnu površinu koja se očisti, može se postići korica i uklanjanje nekih ugljikovodika po ion bombardiranju. Efekat čišćenja ovisi o elektrodi, geometriji i njenom odnosu s površinom, odnosno broju jona po jedinici površine i jonske energije i tako ovisi o efikasnoj električnoj energiji. Kada se vakuumska komora napuni inertnim gasom (obično AR plinom), na odgovarajućim djelomičnim pritiskom, ion bombardiranje proizvedenog praznom pražnjenjem niskog tlaka između dvije odgovarajuće elektrode može se koristiti za čišćenje vakuumske komore. U ovoj metodi je inertni plin joniziran i bombardiran unutarnji zid vakuumske komore, ostale strukturne komponente u vakuumskoj komori i supstratu. Neki ugljikovodici se mogu čistiti bolje ako se kisik doda u ispunjen plin. Budući da kisik može oksidirati neke ugljikovodike da bi se formirali isparljivi plinovi, može se lako isključiti iz vakuumskog sustava. Glavne komponente nečistoća na površini od nehrđajućeg čelika visokog vakuuma i ultra visoki vakuumski spremnici su ugljik i ugljikovodici. U normalnim okolnostima ugljik ne može volatilizirati sam. Nakon kemijskog čišćenja, AR ili AR {+ 02 mješoviti plin treba uvesti u čišćenje sjaja. U čišćenju pražnjenja sjaja, važniji parametri su vrsta primjene napona (AC ili DC), koja se koristi za čišćenje bojenje boje i plina koji je hemijski vezan za površinu, vrstu tekućine, bombardiranje, oblik bombardiranja, materijal i položaj dijelova za čišćenje i sl.
IV. Ispiranje plina
1. Amonijak ispiranje
Kada je azot adsorbiran na površini materijala, adsorpcijska energija je vrlo mala, tako da je vrijeme adsorpcije na površini vrlo kratko, pa čak i ako je adsorbiran na zidu uređaja, lako se pumpa. Koristeći ovu karakteristiku amonijaka za ispiranje vakuumskog sistema može skratiti vrijeme pumpanja sistema. Ako je vakuumska mašina ispunjena suvim azotom prije nego što se ubaci u atmosferu, zavojit će se u sljedećem ciklusu crpnog crpnog ciklusa, jer je adsorpcijsko energija dušika, a nakon dušika je popunjena u vakuumu, a dušični molekuli prvo se šalju na zid vakuumskim komorom. Budući da su adsorpcijske stranice sigurne i ispunjene molekulama dušika, malo je malo molekula za adsorbirane vode, koje skraćuju vrijeme crmpanja. Ako je sistem zagađen uljem prskanjem iz difuzijske pumpe, kontaminirani sistem se može očistiti i azotnim ispiranjem. Obično, prilikom pečenja i grijanja sustava, sustav se može ukloniti azotom za uklanjanje kontaminacije ulja.
2. Reaktivno ispiranje plina
Ova metoda je posebno pogodna za unutarnje čišćenje velikih ultra visokih vakuumskih sustava od nehrđajućeg čelika (uklanjanje ugljikovodonikbonske kontaminacije) i obično je pogodan za vakuumske komore i vakuumske komponente nekih velikih ultra visokih vakuumskih sistema. Da bi se dobila čista površina u atomskom stanju, standardna metoda za uklanjanje površinskih kontaminacije je kemijsko čišćenje, vakuum peći peći, čišćenje sjaja i vakuumski sistem sa atomskim pečenjem energije. Navedeno metode čišćenja i degacije često se koriste prije i za vrijeme ugradnje vakuumskog sustava. Nakon instaliranja vakuumskog sistema (ili nakon što je sistem u funkciji), teško je dege to biti jer su različite komponente već popravljene. Jednom kada je sistem (slučajno) kontaminiran (uglavnom molekulama s većim atomijskim brojevima poput ugljikovodika), on se obično rastavlja, prerađuje i ponovo instalira, dok se internetsko degariranje može provesti pomoću reaktivnog plinskog programa, učinkovito uklanjanje ugljikovodičnih kontaminanata u vakuumskom komoru od nehrđajućeg čelika. Njegov mehanizam čišćenja: uvođenje oksidantiranog plina (NH3 NH3) u sustav za hemijski reagiranje i čišćenje atomskog oksidacije / smanjenje zagađenja i materijala metalne površine kontrolira se podešavanjem tlaka i temperature reaktivnog plina. Za različite Podloga, precizni parametri za različite kristalne orijentacije eksperimentalno su određeni, a ti su parametri različiti.
