Metoda za oblaganje funkcionalnih filmova sa vakuumskim mašinom za oblaganje

Postoje dvije metode za oblaganje funkcionalnih filmova, metode CVD-a i PVD metode. Danas će vam urednik uvesti metodu premaz funkcionalnih filmova sa vakuumskim mašinom za oblaganje, koristeći PVD premaz, nadajući se da će vam pomoći:
PVD metoda koristi fizičke oblike kao što su isparavanje i prskanje za uklanjanje ciljanog izvora materijala, a zatim nosi energiju putem vakuuma ili vakuumskog prostora da bi položili parni jone na površini podloge ili dijela. Kroz proces reakcije plinskog faza, reakcija faze plina uzrokuje isparavanje i pljuvanje metalnih atoma, na taj način odlaže potrebne spojeve na površini alata. PVD premaz može obložiti titanijum nitrid, titanijum karbonitrid, aluminijumski titanijum nitrid i različite vatrostalne metalne karbide i nitride.
Najčešće korištene PVD metode trenutno uključuju evaputiranje elektronskog snopa niskog pritiska (LVEE), katodni elektronski luk (CAD), tranzistor visokonaponski evaporativni evaporativni efekt (thatee), neuravnoteženi magnetronski pomak (IAD) i dinamički mešanje grede (dinamički jonski grešnik). Glavna razlika leži u različitim metodama isparavanja i metodama generacije plazme deponiranih materijala, što rezultira različitim filmom koji formiraju brzinu i filmove koji formiraju kvalitete.
PVD tehnologija uglavnom se koristi za površinsku obradu integralnih alata od karbidnih alata i alata s velikim brzinama, a široko se koristi u prevlačenju prekrivača karbidnih bušilica, rezača za glodanje, rezači, slavine, alati za zavarivanje, alati za zavarivanje itd.
U usporedbi s CVD-om, PVD ima sljedeće prednosti:
Temperatura premaza (300 ~ 500 stupnjeva) je niža od temperature kaljenja od čelika velike brzine, tako da neće oštetiti tvrdoću i dimenzionalnu tačnost alata za električnu alati velike brzine, a nakon prevlačenja nije potrebna toplinska obrada. Efektivna debljina premaza samo je nekoliko mikrona, tako da se može zagarantovati prvobitno preciznost alata, što je pogodno za alate s visokom preciznom prevlakom. Premaz ima visoku čistoću, dobru gustinu, a premaz se čvrsto veže na supstratu. Nastup premaza ne utječe materijal podloge. Premaz je ujednačen, a ne postoji zadebljanje ili zaokruživanje rezne ivice i luka, tako da se složeni alati mogu ravnomjerno obložiti. Ne postoji faza dekarburizacije, a premaz nema krhke pukotine uzrokovane hlorom korozijom i deformacijom za brisanje hidrogena po CVD metodi. Obrađeno oštrica ima visoku čvrstoću. Proces rada je čist, bez zagađenja i bez zagađenja.
Trenutno je PVD tehnologija vakuumskog premaza ne samo poboljšava čvrstoću vezanja između filma i materijala za oblaganje iz jednog premaza sa jednim premazom na različite kompozitne prevlake, CN, TIAICN, TIN-AIN, CN itd. Postoji novi proboj u kvaliteti alata za obložene PVD-om. Ovaj filmski premaz ne samo da ima visoku čvrstoću vezanje, tvrdoća blizu CBN-a, dobrih anti-oksidacijskih performansi, ali takođe može efikasno kontrolirati oblik i preciznost preciznosti preciznosti, a precizna preciznost i njegova preciznost preciznosti nije niža od onih golih alata.